使用沖壓彎頭的注意事項如下：
1、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。
2、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。
3、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
4、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
5、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
6、不銹鋼沖壓彎頭，為完善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。
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